Kategori
(1) Proses menjadi cold rolling biasa setelah annealing;
(2) Unit galvanisasi dengan perangkat pra-perlakuan anil untuk memproses galvanisasi;
(3) Panel yang memerlukan pemrosesan minimal.
Mutu baja yang umum digunakan adalah CDCM-SPCC (SPCD, SPCE, ST12, ST13, ST14, BLC, BLD, BUSD, BUFD, BSUFD, dan lain-lain), namun kinerjanya pada dasarnya sama.
3. Penggulungan dingin biasa;
4. Galvanis;
5. Pelapisan aluminium seng: Ini adalah proses pelapisan cair berkelanjutan yang melapisi permukaan pelat baja dengan 55% aluminium, 43,4% seng, dan 1,6% silikon.
Fitur Produk:
(1) Memiliki daya tahan yang baik dan umur pemakaian yang lebih panjang dibandingkan dengan pelat baja galvanis;
(2) Memiliki ketahanan panas yang baik dan tidak mudah berubah warna pada suhu tinggi dibandingkan pelat baja galvanis;
(3) Memiliki reflektivitas termal yang baik;
(4) Menampilkan permukaan putih perak yang megah;
(5) Memiliki sifat pemrosesan dan penyemprotan yang mirip dengan pelat baja galvanis;
(6) Memiliki kinerja pengelasan yang baik.
Cakupan aplikasi: Industri yang memerlukan standar tinggi untuk lembaran logam galvanis.
6. Timah elektroplating (tinplate): diproses menggunakan proses pelapisan timah elektroplating anoda tak larut gaya Frost.
7. Pelapisan warna;
8. Baja listrik (lembaran baja silikon).
Spesifikasi kinerja
Lembaran canai dingin memiliki kinerja yang baik, yaitu, melalui canai dingin, baja strip canai dingin dan pelat baja dengan ketebalan lebih tipis dan presisi lebih tinggi dapat diperoleh. Memiliki kerataan tinggi, kehalusan permukaan tinggi, permukaan bersih dan cerah, proses pelapisan mudah, beragam jenis, dan aplikasi luas. Pada saat yang sama, memiliki karakteristik kinerja stamping tinggi, tidak menua, dan titik luluh rendah. Oleh karena itu, lembaran canai dingin memiliki berbagai aplikasi, terutama digunakan dalam industri seperti mobil, drum besi cetak, konstruksi, bahan bangunan, sepeda, dll. Ini juga merupakan bahan terbaik untuk memproduksi pelat baja berlapis organik.
Cacat umum
Cacat retak tepi
Pengayaan inklusi besar di tepi merupakan salah satu penyebab utama retak tepi. Karena penggunaan kristalisator berbentuk corong dalam pengecoran pelat tipis, aliran dan perpindahan panas yang tidak merata di dalam kristalisator, serta fluktuasi level cairan, lebih kompleks daripada yang terjadi pada pengecoran pelat kontinu tradisional. Selama proses pengecoran, sering terjadi penjebakan terak, dan sebagian penjebakan terak tetap berada di permukaan pelat, membentuk inklusi permukaan. Partikel inklusi yang lebih besar mengendap di tepi pelat, sehingga menghasilkan pengayaan inklusi oksida besar di tepi.
Cacat lekukan kerak oksida besi
Kerak oksida besi yang tidak dihilangkan secara tuntas ditekan ke dalam strip selama proses penggulungan berikutnya, yang menyebabkan cacat permukaan pada strip. Kegagalan membuka air pembersih kerak sekunder dan alasan lainnya merupakan faktor utama yang menyebabkan cacat kerak oksida besi sekunder yang ditekan. Hasil pelacakan cacat menunjukkan bahwa cacat lekukan kerak oksida besi pada dasarnya dapat dihilangkan selama proses pengawetan dan penggulungan dingin berikutnya, dan memiliki sedikit pengaruh pada pelat yang digulung dingin.
Cacat permukaan
Cacat linier hitam pada permukaan baja strip sebelum digulung dingin setelah pengawetan. Cacat permukaan baja strip yang digulung dingin terutama berasal dari cacat bahan dasar yang digulung panas, dengan inklusi pada permukaan pelat yang digulung panas menjadi jenis cacat utama. Kemungkinan terjadinya cacat pada jalur produksi yang digulung dingin itu sendiri sangat kecil.
