Produk cetakan rotasi terkadang menunjukkan beberapa cacat. Secara umum, bagaimana kita mengatasi cacat ini?
1. Gelembung atau lubang
(1) Analisis kausal
Selama proses pencetakan rotasi, bahan di dalam cetakan secara bertahap meleleh, mengalir, dan menempel pada permukaan bagian dalam cetakan yang panas saat cetakan berputar selama pemanasan. Udara di dalam cetakan memuai akibat pemanasan sehingga menyebabkan tekanan meningkat. Udara mengalir keluar cetakan secara bertahap melalui lubang ventilasi hingga tekanan udara di dalam dan di luar cetakan mencapai keseimbangan, begitu pula sebaliknya. Pada saat yang sama, tekanan tertentu dipertahankan di dalam rongga cetakan. Selama peleburan dan pemadatan resin, gas yang terperangkap di antara partikel bubuk didorong menuju permukaan bebas lelehan plastik. Namun, karena tegangan permukaan lelehan, gas tidak cukup untuk keluar dari permukaan lelehan, sehingga mudah membentuk gelembung, yang dapat menyebabkan gelembung pada permukaan bagian dalam dan masuknya udara pada permukaan luar produk, dan dalam kasus yang parah, lubang besar. Jika lelehan memiliki fluiditas yang baik, laju pemanasan cetakan lambat, dan lubang ventilasi cetakan tidak terhalang, maka gas dalam lelehan dapat keluar dengan lancar. Sebaliknya, jika lelehan memiliki fluiditas yang buruk, maka gas dalam lelehan cenderung tetap terperangkap sehingga menyebabkan cacat pada produk. Bila cetakan tidak tertutup rapat, sebagian gas dalam rongga cetakan akan mengalir keluar cetakan melalui celah-celah pada posisi penutupan cetakan selama pemanasan, sehingga menimbulkan lubang atau gelembung udara di dalam bagian produk yang bersangkutan di dalam cetakan. Pada saat proses pendinginan cetakan, jika cetakan tidak ditutup rapat maka akan terjadi perbedaan tekanan udara antara bagian dalam dan luar cetakan, dan udara akan masuk ke dalam cetakan melalui celah-celah pada posisi penutupan cetakan (parting permukaan) sehingga menimbulkan lubang udara pada bagian luar produk.
Terbentuknya pori-pori juga berkaitan dengan bentuk partikel bedak. Jika partikel serbuk polietilen (PE) memiliki ekor memanjang atau struktur-seperti rambut, partikel tersebut dapat membentuk jembatan selama proses pengepakan, sehingga memerangkap lebih banyak udara. Khususnya pada bagian sudut cetakan, penumpukan bedak dapat menyebabkan terbentuknya pori-pori yang lebih besar.
(2) Solusi
Sesuaikan tabung ventilasi atau strip panjang yang terbuat dari kawat logam dengan fungsi serupa untuk digulung ke jarak yang sesuai di dalam cetakan. Tabung ventilasi umumnya terbuat dari-tabung logam fluoroplastik berdinding tipis, dan diameternya ditentukan oleh ukuran produk dan sifat material. (Umumnya, untuk produk berdinding tipis-, diameter lubang 10-12 mm ditetapkan per meter kubik cetakan.) Panjang tabung harus memastikan bahwa ujungnya memanjang ke tengah rongga cetakan atau ke posisi yang sesuai sesuai dengan kedalaman rongga produk. Untuk menghindari bubuk resin meluap dari lubang pembuangan saat cetakan berputar, bagian dalam tabung ventilasi harus diisi dengan wol kaca, wol baja, bubuk grafit, dll.
Panaskan cetakan secara perlahan, naikkan suhu tungku (suhu leleh), atau perpanjang waktu pemanasan untuk memastikan bahan meleleh sepenuhnya dan gas keluar.
Oleskan lapisan Teflon (polytetrafluoroethylene) pada permukaan bagian dalam cetakan untuk menggantikan berbagai bahan pelepas cetakan dan menjaga kekeringan di dalam cetakan.
Jika masalah disebabkan oleh sisipan, panaskan terlebih dahulu sisipan dan area sekitarnya.
Selama proses desain produk dan cetakan, langkah-langkah berikut yang kondusif untuk menghilangkan gelembung atau pori-pori harus dipertimbangkan sepenuhnya: menggunakan bahan dengan laju aliran leleh (MFR) yang lebih tinggi, menggunakan bahan dengan kepadatan lebih rendah, meningkatkan keseragaman ketebalan dinding cetakan, memperpanjang waktu pendinginan alami, menunda pendinginan semprotan (semprotan air), dan memastikan bahwa rusuk atau bagian yang menonjol pada produk tidak terlalu sempit atau terlalu tinggi (sesuai dengan alur pada cetakan tidak terlalu sempit atau terlalu dalam).
2. Lapisan resin buruk
(1) Analisis kausal
Produk cetakan rotasi biasanya menampilkan banyak sisipan logam yang menjadi bagian dari produk melalui cetakan rotasi, sehingga meningkatkan kekuatan lokal produk. Selama pencetakan rotasi, sisipan bertindak sebagai bagian dari cetakan, meningkatkan ketebalan dinding cetakan di lokasi tersebut. Hal ini mempersulit ujung sisipan untuk mencapai suhu yang sama dengan cetakan, sehingga menyebabkan lapisan resin yang buruk pada sisipan. Khusus untuk sisipan berukuran besar, jika desain struktur sisipan tidak masuk akal, mengakibatkan kinerja perpindahan panas yang buruk dan kegagalan mencapai suhu yang sama dengan cetakan, hal ini lebih mungkin menyebabkan lapisan resin tidak rata atau kegagalan memenuhi persyaratan desain, sehingga mengurangi kekuatan ikatan antara sisipan dan produk. Kecepatan putaran cetakan rotasi biasanya lebih rendah, tidak seperti pengecoran sentrifugal yang digunakan dalam produksi produk nilon cor. Jika sisipan terlalu tinggi dibandingkan dengan permukaan produk, kemungkinan besar lapisan resin akan buruk. Secara umum, ketebalan dinding plastik pada sisipan sangat bervariasi dari ketebalan dinding produk, yang berhubungan langsung dengan kinerja perpindahan panas yang buruk dan ketebalan sisipan yang berlebihan selama pencetakan rotasi. Jika posisi sisipan terlalu dekat dengan permukaan samping produk yang berdekatan, hal ini dapat menghalangi aliran material, sehingga menyebabkan lebih sedikit akumulasi material di lokasi tersebut atau penghubungan yang tidak sempurna antara sisipan dan permukaan samping. Hal ini dapat menyebabkan cacat seperti lubang besar pada produk atau lapisan sisipan yang buruk. Penting untuk diperhatikan bahwa kinerja perpindahan panas yang baik dari sisipan tidak hanya disebabkan oleh materialnya sendiri, namun juga karena strukturnya, yang harus dirancang untuk memastikan kinerja perpindahan panas yang baik. Misalnya, rongga tidak boleh terlalu besar, atau rongga besar harus ditutup dengan logam selama pencetakan rotasi. Hal ini harus dipertimbangkan secara khusus ketika merancang sisipan besar.
(2) Solusi
Pastikan sisipan memiliki struktur perpindahan panas yang baik, dan cobalah untuk menghilangkan faktor-faktor yang merugikan perpindahan panas sisipan.
Dengan alasan memenuhi kondisi cetakan rotasi dan persyaratan kekuatan sisipan, tinggi dan volume sisipan relatif terhadap permukaan produk harus diminimalkan.
Kedalaman dan lebar alur anti-rotasi atau anti-tarik pada sisipan sesuai untuk persyaratan cetakan rotasi.
Selama pencetakan rotasi, pemanasan awal sisipan sesuai dengan situasi dapat mencapai hasil yang lebih baik, terutama untuk sisipan besar.
